Bcomp LTD

Bcomp 由两位瑞士洛桑联邦理工学院（EPFL）材料科学博士 Christian Fischer（CEO）和 Julien Rion（CTO）于2011年创立，起步于一个"打造高性能滑雪板"的车库项目。此后十余年，凭借清晰的资本运作与技术迭代，成长为全球生物基复合材料明星企业。

历史沿革：

• 2011年：种子轮融资（瑞士Venture Kick计划，约12万瑞士法郎）起步，打造bCores™亚麻纤维滑雪板；

• 2013年：与K2等滑雪品牌合作，ampliTex™进入高性能运动装备市场；

• 2017年：A轮融资300万瑞士法郎，正式进入赛车市场；

• 2022年：B轮融资3240万瑞士法郎，由BMW i Ventures领投，保时捷、沃尔沃、空客风投等参与；

• 2024年：C轮融资3600万瑞士法郎；同年通过B Corp（共益企业）认证；

• 2025年：与宝马宣布将天然纤维复合材料用于量产车外观部件，并签署覆盖15万辆以上车辆的多年期供应协议——这是天然纤维材料在量产汽车车身部件上的标志性突破。

Bcomp 已列入"全球清洁技术100强"（Global Cleantech 100），并于2024年9月获得B Corp共益企业认证，热塑性产品线具备ISO 9001 / IATF 16949汽车质量管理体系认证。[5][6]其在华设有上海办公室，服务亚太市场。

核心产品

Bcomp 的产品体系高度聚焦，由 ampliTex™（亚麻增强织物）和 powerRibs™（叶脉仿生网格增强结构）两大核心技术构成，并衍生出热塑性预浸料等形态，目标直指"在重量和刚度上匹配薄壁碳纤维结构"。

1、ampliTex™：高性能亚麻织物

ampliTex™ 是基于欧洲亚麻的高性能增强织物，通过工程化控制纤维质量、纱线粗细和捻度，精确优化纤维-基体界面。产品形态丰富，覆盖编织、单向带、混合碳纤维UD带、热塑性预浸料等：

• 双轴向±45°、单向UD、斜纹、缎纹等编织系列（ampliTex™ 150/200/250/300/350/500）

• hybrid carbon UD tape：天然纤维与碳纤维混合带，用于需局部更高性能的场景

• ampliTex™-PP：预浸聚丙烯热塑版本，适配快速压缩模塑工艺

2、powerRibs™：受叶脉启发的网格增强结构

powerRibs™ 是Bcomp最核心的专利技术（拥有EP2648890、US10071528等多项专利）。其原理源自植物叶脉结构，在薄壁壳体一侧构建3D增强网格，从而在最小重量下显著提高刚度：可将弯曲刚度提升约3倍，同时减少材料用量和重量，并改善振动阻尼。将 ampliTex™ 与 powerRibs™ 结合，可形成完全天然纤维铺层，在重量和刚度上匹配薄壁碳纤维结构。Bcomp 还提供 powerRibs™-PP 预浸聚丙烯版本，面向大规模工业压缩模塑。

Bcomp 走出了极具代表性的"赛道验证—底稿—量产"三条腿技术路线：先在极端工况的赛车场景验证材料可靠性，再向汽车量产和航天高要求应用延伸。其应用版图已覆盖运动、赛车（F1、方程E、DTM、Super Formula）、汽车和航天四大板块

天然纤维 vs 玻纤 vs 碳纤

亚麻纤维在密度、振动阻尼、碳足迹、成本四个方面显著优于玻纤和碳纤，具有天然的材料优势；其比强度、比模量接近E玻纤、可支撑半结构件应用。短板在于绝对强度/模量低于碳纤、吸湿需处理，因此多用于汽车内饰、半结构件，而非主承力结构。

Bcomp的官方网站：https://www.bcomp.com/

对中国企业的启示与建议

Bcomp 作为一家员工不足百人的创业企业，却能撬动宝马、保时捷、空客等巨头并打入航天领域，其经营之道有多点值得中国企业（尤其具有苎麻、亚麻资源禀赋地区的企业）深入借鉴：

• 善用自己的"独特原材料"，铸造技术护城河：Bcomp 将"亚麻"这一看似普通的天然纤维，通过工程化纤维加工、表面处理、界面优化和叶脉仿生增强结构，做成了有专利壁垒的高性能材料。中国拥有全球独有的苎麻资源和完整的亚麻、汉麻体系，完全有条件围绕中国特色纤维打造差异化高端材料；

• "赛道验证—量产落地"的技术验证路径：先在F1、方程E、DTM等极端工况验证可靠性，再向量产车和航天延伸——这一路径极大降低了主机厂采用新材料的信任门槛。中国企业切入航空/汽车材料市场时，可借鉴"先赛车/先特种装备验证，再量产"的打法。

• 深度绑定产业链产业资本：宝马、保时捷、沃尔沃、空客等以战略投资+批量采购双重绑定，让材料公司与应用端利益一致。这启示中国企业：材料创新要主动引入主机厂/整机厂资本与技术，形成利益共同体，而非单打独斗。

• 把"低碳"做成硬指标与营销资产：在双碳时代，Bcomp 将-CO85%碳足迹、-50%重量打造成无可辩驳的差异化竞争优势和品牌资产。中国企业在"以竹代塑、以生物基代化石基"政策下，可同步建设碳核算与生命周期评价（LCA）能力，将绿色价值转化为市场竞争力和政策红利。

作为生物基材料领域的全球标杆，Bcomp历经十余年探索，成功将“天然亚麻纤维”这一传统材料与现代工程技术、双碳理念以及赛车、航天等高端应用深度融合。其凭借数千万级年融资与宝马、保时捷、空客等一线客户阵容，有力证明：高性能材料并非碳纤维等“贵材料”的专属，中国储量丰富的天然纤维资源同样具备工程化与高端化的巨大价值。

Bcomp的成功实践，为中国复合材料行业揭示了一条高质量发展的核心路径：即以技术专利化构筑壁垒，以汽车应用规模化（尤其是末端赛道验证）打开市场，以绿色价值显性化（依托低碳核算）实现升级。尤为重要的是，这一路径恰逢其时地契合了国家战略导向。当前，中国已在国家层面构建了全方位的政策支持体系：宏观上，《“十四五”生物经济发展规划》明确将竹缠绕复合材料纳入重点范畴，“双碳”目标确立了长期发展基调；微观上，《以竹代塑》三年行动计划与《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》相继出台。这些政策红利共同构成了从顶层设计到具体落地的支撑网络，为天然纤维复合材料的发展创造了前所未有的良好环境。

依托我国独有的苎麻等资源禀赋与上述政策的强力支撑，这一赛道潜力无限、大有可为。

企业的资源永远是有限的。"面面俱到"往往意味着"面面不到"。