Royal3D推出短玻纤增强再生PETG水下无人机，革新海洋科技与可持续制造‌

荷兰企业Royal3D近期通过自主研发的ShearWater水下无人机，展示了其在大规模增材制造（LSAM）领域的突破性成果。该项目结合短玻璃纤维增强再生PETG材料、海事人工智能技术与先进3D打印工艺，为海洋环境监测与工业制造提供了轻量化、高耐用且可持续的解决方案，引发复合材料行业的广泛关注。

‌技术创新：短玻纤增强再生PETG与精准层间粘合控制‌

ShearWater水下无人机的核心在于其船体材料的创新与制造工艺的突破。Royal3D采用添加‌19%短玻璃纤维的再生PETG‌作为主体材料，通过ABB机械臂3D打印机和CEAD的LFAM（大规模熔融沉积成型）设备完成制造。这一材料组合实现了以下优势：

轻量化与高强度‌：短玻纤的加入显著提升了PETG的抗冲击性和机械强度，同时保持结构轻便，适用于深海高压环境。

可回收性‌：无人机船体可完全回收再利用，契合循环经济需求，减少海洋科技装备的碳足迹。

工艺突破‌：Royal3D独有的层间粘合控制技术解决了大尺寸部件打印中的界面结合难题，确保船体在复杂工况下的结构稳定性。

此外，无人机集成红外摄像头与自主导航系统，可执行海洋环境监测、数据收集及风险评估任务，为初创企业开发智能海洋装备提供了原型范例。

‌可持续制造：从材料到工艺的全链条环保实践‌

作为欧洲大型增材制造领域的领军企业，Royal3D始终将可持续发展纳入技术研发的核心：

材料创新‌：优先选择再生塑料与生物基材料，减少对化石原料的依赖。

能源效率‌：LFAM技术通过高速、规模化打印降低单位部件的能耗，与传统注塑工艺相比更具环保优势。

循环设计‌：ShearWater无人机船体采用模块化结构，便于局部维修或材料回收，延长产品生命周期。

公司创始人Fulko Roos强调：“我们致力于将可持续理念融入海事、建筑与工业制造领域，通过3D打印技术重新定义材料的可能性。”

‌行业影响：推动海洋科技与复合材料应用边界‌

ShearWater项目标志着复合材料在深海装备领域的进一步渗透，其意义远超单一产品：

技术验证‌：短玻纤增强再生PETG的成功应用，为海洋工程、水下机器人等场景提供了低成本、高性能的材料选项。

制造范式转变‌：大规模增材制造突破了传统模具限制，支持快速原型开发与定制化生产，降低中小企业创新门槛。

跨界合作‌：Royal3D联合CEAD等设备供应商，形成“材料-工艺-设计”协同生态，加速技术商业化进程。

目前，Royal3D已凭借其欧洲最大的两台工业打印机，为交通、建筑等行业生产大型结构件与定制化部件，此次向海事领域的拓展进一步巩固了其技术领导地位。

未来展望：智能材料与增材制造的协同进化‌

随着海洋经济与绿色制造的全球需求激增，Royal3D计划深化以下方向：

智能材料开发‌：探索纤维取向优化、功能梯度材料（如耐腐蚀-抗压一体化设计）。

‌数字孪生集成‌：结合AI模拟预测材料性能与打印参数，提升制造精度与效率。

行业标准制定‌：推动海洋装备3D打印材料的规范化认证，建立可持续制造评估体系。

ShearWater水下无人机不仅是Royal3D技术实力的体现，更揭示了复合材料与增材制造在海洋科技中的巨大潜力。未来，随着材料创新与智能制造技术的深度融合，“可持续海洋装备”或将成为全球蓝色经济的重要支柱。