
01
引言
在全球制造业竞争加剧的背景下,产业链质量提升是区域经济高质量发展的核心。江西广源化工有限责任公司(以下简称“广源化工”),作为中国无机非金属新材料领域的领军企业,依托资源优势,通过战略布局、创新驱动、绿色智能转型和产业链协同,打造了“中国重质碳酸钙行业第一强企业”的发展模式。
02
企业概况
江西广源化工有限责任公司成立于2003年,是一家集生产、销售、服务为一体的大型无机非金属粉体制造商。公司先后在江西永丰、广东连州、辽宁海城、四川雅安、河南南召、安徽青阳建立了六大粉体生产基地和三家下游产品企业,员工总数1300余人。依托当地丰富的矿产资源,高效生产重质碳酸钙等各类无机非金属粉体材料,产品广泛应用于涂料、塑胶、胶黏剂、造纸、油墨等行业,现形成了年产500万吨生产能力、年产值超30亿元的生产规模,公司生产及销售规模均位列中国第一、亚洲第一、全球第三。

图1全国六大生产基地及下游企业工厂实景
公司先后获得中国驰名商标、国家高新技术企业、国家绿色工厂示范单位、国家创新平台预备队、国家博士后科研工作站、全国青年文明号、国家级专精特新“小巨人”企业、国家制造业单项冠军示范企业、国家知识产权优势企业、江西企业100强企业、江西省数字化转型标杆“小灯塔”企业、江西省服务型制造示范平台等荣誉称号,2014年、2018年、2021年、2024年连续四届被认定为“中国重质碳酸钙行业第一强”。
03
推行资源协同·创新驱动·链式安全质量管理模式的实施路径
1.优化战略布局,构建区域化资源协同网络
碳酸钙行业属于资源消耗性行业,产品应用于涂料、塑料、油墨、电缆、管材等几十个领域。为提高市场竞争力,公司以江西永丰为大本营,大力实施“南延北拓”发展战略,在下游客户群体聚集周围矿产资源丰富地区不断建立生产基地、仓储中心和办事处。利用各生产基地独特的矿产资源优势,根据客户需求开发多元化产品,并提供便捷的产品技术服务。




图2 各领域广源碳酸钙产品图
2.创新驱动高端突破,产学研协同填补空白
为提高企业的核心竞争力,公司不断加大科研投入,制定了研发经费保障制度,每年研发费用投入占销售收入的4%以上,确保研发创新工作的正常有序开展。同时,与清华大学、南昌大学等高校、科研院所建立了产学研合作关系,成立了多个博士、硕士为项目负责人的涂料、塑料、橡胶、油墨、无机粉体复合与改性等课题的研发团队。
公司以市场为导向,不断引进国内外行业中先进的仪器设备和公司自主研发具有专利产权的工艺技术对生产线进行更新换代,在生产过程控制中绿色化、智能化、自动化程度逐步提升,促进产能更高、能耗成本更低、产品质量更好,永远走在行业最前沿。同时,逐步放弃市场竞争力不强、附加值低的低端产品。不断进行产品升级,研究开发适用客户的新产品,填补国内空白,替代进口,提升市场竞争力,扩大市场占有率,巩固公司在碳酸钙行业的龙头地位。
3.构建全要素质量链,通过链式安全质量管理驱动品牌高端化
通过构建“原料-生产-客户”链式安全质量管控体系,实现从技术管控到价值创造的全面升级。在供应链前端,应用区块链技术搭建“矿山-运输-仓储”数字安全锁,集成GPS轨迹追踪、电子锁温控(波动≤3℃)与12项关键参数的“一码溯源”功能,形成原料品质的全程安全防护网;生产环节部署智能安全控制矩阵,在煅烧、分级等6道核心工序采用SPC控制图(CpK≥1.33)与在线粒度分析仪(CV值≤5%),配套温度偏差±2℃自动停机、压力异常三重报警等安全联锁装置,使关键工序一次合格率达98.5%;客户端打造QFD-TRIZ定制转化平台,将防霉等级、白度等需求转化为32项工艺参数模型与15项质量特性指标,实现定制产品15天快速交付的安全履约能力。品牌建设层面,实施“标准筑基、场景赋能、数字增效、生态共赢”四维战略。主导制定行业标准构建技术安全壁垒,联合立邦开发耐候性(QUV 3000h)安全认证产品,推出支持参数交互调节的AR安全模拟系统,发起绿色联盟,推动2025年单吨碳排放下降30%的安全环保承诺,形成覆盖技术标准、产品创新、数字服务、产业生态的全链条安全价值体系,2023年品牌溢价能力同比提升23%,成功实现从质量管控到品牌高端化的安全质变。
04
管理创新之特色
打造“近客户、快响应”的敏捷供应链体系
碳酸钙行业受制于产品附加值低、运输成本占比高的特性,传统“一厂辐射全国”模式面临客户需求响应滞后、物流损耗大等痛点。公司创新构建“6大资源基地+127个服务网点”的短链网络,在江西永丰、广东连州、辽宁海城等优质矿区布局智能化生产基地,配套建设区域仓储中心,形成覆盖华东、华南、华北的“300公里服务圈”,使区域物流成本下降28%,交付时效提升40%。针对客户需求碎片化特征,首创“1+N技术管家”服务模式,为每个战略客户配备由研发工程师、工艺专家、售后主管组成的专属团队,通过CRM系统实时对接生产数据,实现需求预测准确率提升至92%,定制化配方开发周期从行业平均21天压缩至7天,某新能源电池客户案例中,通过驻场研发48小时内完成导电剂配方优化,助力客户产能爬坡速度提升35%。该模式推动区域市场占有率连续三年保持30%以上增幅,2023年客户满意度调查达98分,较行业均值高出16个百分点,成功构建起“资源-制造-服务”三位一体的区域竞争优势。