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东丽同Electroimpact和Janicki公司共同推进快速、大规模的热塑性部件制造技术

东丽同Electroimpact和Janicki公司共同推进快速、大规模的热塑性部件制造技术


据报道,Electroimpact公司、东丽先进复合材料公司和Janicki工业公司之间的联合开发项目在大型热塑性复合材料部件的高速制造方面实现了飞跃。该项目开发了自动化的、具有成本效益的加工技术,能够以每分钟4000英寸(100米)的高速沉积速率制造大型热塑性塑料部件。

 
Electroimpact公司的高速自动纤维铺设(AFP)设备已得到加强,可通过可变点尺寸激光加热系统(Variable-Spot-Size Laser heatingsystem)加工热塑性材料。该系统使用大范围的加工温度,对单个纤维束进行强大的过程控制,适应严格的轮廓线的同时,还能使热塑性复合材料部件在AFP铺设过程中可以修复,从而减少部件制造过程中的浪费风险。在轻度或重度粘性水平下,加工速度已达到4000 英寸每分钟(每分钟100米),可以保证零件的几何形状。
 
为了最大限度地提高生产效率,AFP铺层直接在Janicki工业公司设计的非高压锅(OOA)加热铺层工具系统上成型,然后在原地完全固化,在不到一小时内实现了完整的热加工循环。该工具系统的设计具有可扩展性,可以适应对于传统的热压机应用来说过于庞大的零件,据说可以实现比高温高压灭菌器更快的周期。

东丽先进复合材料公司的东丽CetexTC1225低熔点PAEK(LMPAEK)单向带被选中,以进一步优化加工。经证实,TC1225 LMPAEK显示出一流的浸渍水平,能够生产出高度一致的优质部件,同时还消除了在固结周期中润湿纤维束的需要,据说可以实现接近零孔隙的OOA加工。与其他基于PAEK的系统相比,TC1225 LMPAEK的加工温度相对较低,再加上东丽Cetex TC1225 LMPAEK,在实现可比的机械性能的同时,还能提高铺层速度。
 
东丽先进复合材料公司相信,当与不同合作伙伴的技术结合在一起,就有望实现大规模、快速零件制造的重大飞跃。东丽看重在整个价值链中建立伙伴关系,来推进热塑性复合材料在工业中的应用的重要性。



本文由中国复合材料工业协会编译,文章不用于商业目的,仅供行业人士交流。转载请注明来自中国复合材料工业协会。



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