恩格尔透明熔接工艺（Clearmelt）：技术创新、系统集成与行业应用

恩格尔透明熔接工艺（Clearmelt）作为融合注塑成型与聚氨酯（PUR）灌注技术的创新方案，通过与薄膜熔接技术（Foilmelt）的智能协同，实现了塑料部件生产的效率提升、成本优化与性能升级。该技术以多组分成型原理为核心，依托专用生产单元与全球领先的中试平台，为汽车等行业提供从部件设计到量产落地的全流程解决方案。本文基于相关技术文档与应用案例，系统梳理该工艺的技术原理、核心优势、设备配置、应用场景及服务体系，全面呈现其在高端塑料部件制造领域的技术突破与行业价值。

一、技术核心与工艺创新

1.1 基础原理与技术融合

透明熔接工艺本质是多组分注塑与反应成型技术的结合，核心流程分为两步：首先通过注塑机成型热塑性基材，随后在同一模具中进行聚氨酯灌注处理，形成兼具装饰性与功能性的复合表面。该工艺可与薄膜熔接技术深度融合，通过旋转台模具实现单周期集成，完成从基材成型、模内装饰到聚氨酯涂层的一体化生产。

薄膜熔接技术通过真空成型将装饰薄膜精准贴合，借助塑料熔料热量实现色彩图案转移，移除载体薄膜后即可获得预期视觉效果；聚氨酯灌注环节则相当于在线涂装，形成抗刮擦、防紫外线的功能涂层，无需后续硬涂层处理。这种技术融合使生产流程从传统多工序压缩为单一成型周期，显著简化生产链路。

旋转模具可在单个成型周期内同时完成薄膜熔接（Foilmelt）装饰与聚氨酯（PUR）二次灌注工序，进而减少加工步骤，提升生产效率。

1.2 关键工艺优势

性能集成：聚氨酯涂层同时具备抗刮擦、高透明度与紫外线防护功能，可有效防止部件泛黄，汽车行业测试显示其在洗车场景中表现出优异的表面耐久性。

成本优化：相比传统三组分注塑工艺与后处理涂层工序，该工艺减少了材料损耗与设备投入，单位成本显著降低；15 分钟快速色彩切换技术进一步提升了多品种生产的经济性。

设计灵活：支持皮革纹理等精细表面结构的精准复刻，可适配不同尺寸、形状的部件需求，为复杂外观件提供更大设计自由度。

二、核心设备与系统协同

2.1 专用生产单元配置

恩格尔为透明熔接工艺打造了高度集成的生产单元，核心设备包括：

注塑机：采用 Duo 系列两板式注塑机，锁模力范围覆盖 7000kN 至 55000kN，其中 Duo 700 机型配备集成旋转台，可实现模具两侧的工艺同步进行；大型部件生产则依托 Duo 5500 combi M 机型，其模具区域可容纳 3.5×3.5 米安装板，单次射胶量最高达 42 千克。

自动化系统：Viper 系列线性机器人负责部件精准取出，通过自动优化运动轨迹缩短生产周期，确保生产单元的紧凑布局与高效运行。

控制系统：所有组件通过 CC300 控制器集中管理，聚氨酯系统通过 EUROMAP 标准接口实现无缝集成，可实时监控并优化塑料化、注射、冷却与脱模全流程参数。

2.2 全球领先的中试平台

位于奥地利圣瓦伦丁的透明熔接工艺能力中心（CCC）配备了全球最大的注塑机中试设备 ——Duo 5500 combi M，该设备开模距离达 6.6 米，可安装总重量高达 150 吨的模具，螺杆直径最大为 190 毫米，为大型聚氨酯灌注部件的全尺寸试验与工艺开发提供了核心支撑。这一平台的投用，使恩格尔能够满足汽车行业对超大型塑料部件的一体化生产需求，开辟了工艺应用的全新维度。

三、行业应用与实践案例

3.1 汽车行业核心应用

汽车零部件制造是透明熔接工艺的主要应用场景，典型案例包括：

汽车尾灯模块：采用 Duo 700 注塑机生产的 600×240 毫米尾灯罩，通过薄膜熔接技术实现装饰效果，聚氨酯涂层提供抗刮擦表面，集成 OLED 功能薄膜后可实现电子功能扩展，无需额外硬涂层处理。

车身外饰件：在 Plast 2018 展会上展示的 SUV D 柱部件，通过 Duo 2460/500 机型生产，交替实现黑色与金属银色高光泽表面，直接满足安装使用要求，无需后续涂装。

这些应用案例均体现了工艺在减少工序、提升表面质量与功能集成方面的显著优势，契合汽车行业对轻量化、高品质、低成本生产的核心需求。

该生产单元配备 Duo 700 两板式注塑机及全集成聚氨酯系统，能以紧凑的占地面积实现高效率生产与稳定的部件质量。

3.2 应用拓展潜力

除汽车行业外，该工艺还适用于家电、建材等领域的高端塑料部件生产，尤其适合对表面性能与外观设计有严苛要求的批量生产场景。其灵活的工艺调整能力可适配不同材质的热塑性基材与聚氨酯配方，为多样化产品需求提供定制化解决方案。

四、技术服务与产业化支持

4.1 全流程服务体系

恩格尔在圣瓦伦丁基地组建了 20 人的专业团队，通过透明熔接工艺能力中心提供端到端服务支持：从初始咨询、3D 部件设计入手，历经工艺开发、试验验证、生产单元优化等环节，最终交付具备量产条件的整体解决方案。每个项目均配备专属聚氨酯加工专家全程跟进，确保技术落地的稳定性与高效性。

4.2 产业化保障能力

依托恩格尔在聚氨酯灌注领域超过二十年的技术积累，以及与亨内基（Hennecke）、舍费尔（Schöfer）等企业的合作网络，该工艺在材料适配、模具设计、密封技术等关键环节形成了成熟的技术规范。标准化的设备接口与集中控制系统，使生产单元具备良好的兼容性与可扩展性，为技术的规模化推广奠定了基础。

节省空间的 Viper 线性机器人可确保精准搬运与无缝同步，助力缩短生产周期，实现布局效率最大化。