中国有望成为全球最大氢能市场

挪威优沐先进复合材料公司（UMOE Advanced Composites，简称 UAC）在浙江嘉兴建成大型储氢设备生产基地，这也是该企业全球规模最大的生产工厂，现已正式投产。《JEC 复合材料》杂志专访了 UAC 首席执行官，了解该企业在中国高速扩张的氢能市场中的战略布局。

记者：贵司选择在中国落地产线的核心驱动因素是什么？嘉兴工厂与挪威克里斯蒂安桑工厂相比有何差异化优势？

答：中国在氢能产业链多个关键环节位居全球首位。全球电解槽制造产能中国占据绝对主导；燃料电池汽车（FCEV）保有量规模大、增速迅猛；同时与日韩同步加速加氢基础设施建设。依托国家顶层战略与完善产业集群优势，中国具备成为全球最大氢能市场的坚实基础。

嘉兴工厂坐落于长三角区域，距离上海约 100 公里。克里斯蒂安桑基地仍是我们复合材料技术研发中心与欧洲供货枢纽，而全新落成的嘉兴 12000 平方米现代化智造基地，依托本土供应链，能以极具竞争力的成本实现产能大幅提升。
这座新工厂将使我们全球总产能直接提升两倍，为企业长期增长筑牢根基；未来中挪两地工厂合计年产 2000 升规格储氢瓶潜力可达 24000个。
依托本地产能，我们能更高效服务澳大利亚、新西兰等亚太市场，同时降低客户物流运输成本；中国庞大的产业人力储备也能为生产提供充足劳动力，支撑我们低成本量产四代玻纤储氢技术，供应国内市场。

记者：中国储氢容器市场发展成熟度如何，增长潜力怎样？东南亚是否蕴藏可观市场机遇？全球哪个地区在氢能、清洁气体储运及终端应用领域发展最为领先？

答：中国储氢容器市场尚处于发展中期，当前市场主流仍是传统钢制储氢设备，但行业已进入转型阶段。若要满足国内工业、交通领域持续增长的氢能需求，储运设备必须实现轻量化、高安全性与低成本化。

国内道路车辆限重 49 吨，储氢瓶占挂车总重比例极高，重型储氢设备会大幅降低卡车合法运载氢气量。国内传统气态运输方案为一类钢制管束拖车，造价低廉但自重极大。我们的四代玻纤储氢瓶重量远低于钢瓶，规模化生产后成本相较碳纤维储氢瓶优势显著，完美适配当前主流 250–380 巴中压氢气储运工况。

东南亚市场尚在培育阶段，但发展潜力不容小觑。当地工业脱碳、交通能源转型均需要氢能与清洁燃气，且区域跨度大，高效轻量化储运设备刚需突出。

目前全球氢能、清洁燃气储运及终端应用发展最成熟的区域为欧洲与东亚部分国家。

记者：中方投资者作为 UAC 合作伙伴，能否保障企业长期深耕中国市场、全面打通本土渠道？

答：中方股东深耕中国氢能产业多年，在政界、商界、学术领域积累了深厚资源与人脉，上下游氢能产业链均有布局。
国内氢能产业链上下游企业、氢能示范联盟均为行业头部机构，影响力深远。中方股东的加持，极大降低了我们在资质认证、政策对接、客户拓展方面的门槛，这是开拓中国市场不可或缺的核心优势。

除资质认证支持外，股东还能为我们对接大量本土客户。我们有信心，全部认证落地完成后，UAC 在中国市场将实现销量高速增长。

记者：从技术层面，UAC 如何攻克玻纤复合材料储氢的技术难题？嘉兴项目落地过程中，原材料、产线量产等环节遇到了哪些核心技术挑战？

答：从技术原理来看，四代玻纤复合材料储氢需要精准调控多重耦合参数：内胆完整性、缠绕结构与张力控制、环氧树脂涂布工艺、固化成型条件。以上参数直接决定储氢瓶抗氢渗透能力、循环承压疲劳性能与长期使用寿命。
UAC 耗费近二十年时间，完成大容积储氢瓶制造工艺的研发与工业化落地。

嘉兴工厂最大的技术难点并非产品本身设计，而是成熟工艺跨厂区转移与规模化量产。国内大容积四代储氢瓶产品稀缺，本土具备资质的第三方检测机构缺少适配大型储氢瓶的测试场地。
为此我们启用企业自有全套检测设备，搭建专属疲劳测试工作站；同时挪威工程师团队全程驻场，完成全流程工艺验证、操作人员培训，确保克里斯蒂安桑原厂核心生产参数、质量管控标准在嘉兴产线完整复刻。

原材料与产能保障是 UAC 核心竞争优势。嘉兴厂区周边 200 公里内汇集各细分领域全球前三头部原材料供应商；依托中国全球顶尖完整产业链，原材料采购成本更低、供货周期更短，进一步强化产品价格竞争力。
嘉兴产线采用高度自动化设计，依托 UAC 多年积累的技术经验，在保障产品质量与安全标准的前提下，实现产能规模化扩张，充分挖掘中国及东亚庞大市场潜力。

记者：相较于碳纤维复合材料储氢容器，UAC 玻纤储氢产品核心差异化优势是什么？从 “Good Earth Green Hydrogen and Ammonia” 项目可持续发展维度来看，复合材料储氢设备具备哪些环保优势？

答：玻纤材质本身特性与产品结构设计双重保障设备安全。

1.安全性能：玻纤抗冲击性能远超碳纤维，耐火表现行业顶尖，满足全球严苛安全标准MEGC管路接头更少，泄漏风险更低。产品需通过耐火、疲劳、应力断裂、爆破、冲击、水压全套严苛检测。目前全球超 40 个国家、累计 11000 个玻纤四代储氢瓶稳定投运，20 年应用周期内未发生任何灾难性安全事故，是中压氢气储运公认最安全稳定的方案。

2.成本优势：规模化生产下，四代玻纤储氢瓶相较一类钢瓶、四代碳纤维储氢瓶综合成本大幅下降，设备初始投资至少降低 40%。钢制设备虽前期投入低，但易腐蚀、检修频次高，运维、检测、更换成本高昂；玻纤设备使用寿命可达 25 年以上，后期运维成本更低。

3.轻量化优势：UAC 复合材料压力容器相比钢制气瓶减重最高可达 70%。国内钢瓶自重高，单次运氢量受限；玻纤储氢瓶承压上限更高，单车运氢量提升，减少运输频次与全产业链碳排放。

可持续发展层面，复合材料储氢设备相比传统储运方案具备全生命周期环保优势：
玻纤生产能耗比钢制、碳纤维储氢瓶低 50%–85%；玻纤制造能耗远低于碳纤维。原材料选型与生产效率直接决定全生命周期碳排放；玻纤设备提升单次运氢量，降低物流需求，大幅削减整条产业链配套碳排放。

记者：您此前提到企业布局压缩天然气（CNG）市场，您是否认为该赛道在中国具备长期发展价值？

答：中国本身已是规模庞大的压缩天然气市场，但 CNG 领域最大增长潜力集中在印度、拉美、中东与非洲地区。印度当前主流储运设备为一类钢制储气瓶，管路接头繁多，泄漏隐患大；钢制设备易腐蚀，而轻量化大容积玻纤储氢瓶密封性、耐用性更强。

来源：JEC

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