水泥再加工成复合材料：废弃物处理新选择

随着风电叶片、船体等大型复合材料制品进入报废期，玻璃纤维增强聚合物（GFRP）废弃物的环保处理成为行业难题。近日，SGS INTRON B.V.（SGS 集团） 的一项生命周期评估（LCA）研究揭示，将这类废弃物再加工用于水泥生产，较传统的能量回收式焚烧，可显著降低碳排放，为循环经济下的废弃物处理提供了更优解。

复合材料废弃物的 "两难" 与新解

GFRP 作为风电、船舶等领域的关键材料，因强度高、耐腐蚀被广泛应用，但报废后处理难度大。过去，焚烧（附带能量回收）是主流方式，却存在碳排放高、材料回收利用率低等问题。而水泥再加工法则通过 "粉碎 - 入窑" 的流程，既将废弃物中的有机树脂作为替代燃料回收能量，又让玻璃纤维（占 GFRP 的 50% 左右）替代石灰石等水泥原料 —— 其富含的二氧化硅、氧化铝等成分，可直接参与水泥熟料合成，减少采矿和煅烧环节的碳排放。

LCA 数据：水泥再加工减排优势显著

研究通过全生命周期分析（涵盖运输、粉碎、再利用全流程）发现，水泥再加工的环保效益远超焚烧：

对玻璃纤维含量 50% 的典型 GFRP，水泥再加工每吨可减少 411 千克二氧化碳当量排放，既降低水泥生产的化石燃料消耗，又减少石灰石煅烧的直接排放；

反观焚烧，即使回收能量，每吨仍会产生 719 千克二氧化碳当量排放，且热效率低于水泥窑，无法替代原生原料；

综合对比，水泥再加工较焚烧，每吨废弃物可额外减少 1.13 吨二氧化碳当量（高树脂含量 GFRP），即使是减排效果较低的片状模塑料（SMCs），也能减少 0.56 吨。

循环经济的重要实践

该研究证实，水泥再加工不仅解决了复合材料 "难降解、易堆积" 的痛点，更通过 "废物 - 原料" 的闭环，减少对原生矿产的依赖。业内人士指出，这一模式为风电、船舶等行业的绿色转型提供了新思路，未来若结合废弃物分类优化，减排潜力将进一步释放。

随着 "双碳" 目标推进，这类兼顾环保与资源循环的技术，有望成为复合材料废弃物处理的主流方向。