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荷兰Airborne推出全自动复合材料预制件生产系统 生产效率大幅提升

6月4日,自动化装备制造商荷兰Airborne公司宣布推出全自动复合材料预制件生产系统,有效解决了预制件生产效率过低的行业难题。

包括模压、真空灌注、热隔膜成型在内的诸多复合材料工艺一般采用特制的2D预制件(也叫坯料)作为基础原材料。尽管这些工艺本身已经实现了高度自动化,但预制件的生产通常还需靠人力完成,不仅费时费力,而且价格不菲。当后者的生产效率越来越无法满足前者的生产要求时,便成为规模量产的掣肘。

荷兰Airborne推出全自动复合材料预制件生产系统 生产效率大幅提升

然而,预制件的规格并无统一标准,需要根据最终产品的尺寸特别订制。因此,对于产品种类较多的企业来说,想要实现预制件的自动化生产,需要给每一种预制件编写各自独立的生产程序,在生产不同预制件时还要切换程序,实现起来殊为不易。

此次Airborne推出的新系统具备高度的设计灵活性和产品适应性,设计方案可以直接上传至设备,系统读取后即可进行不间断生产。工艺上,它分为切割、拾放和点焊三个步骤,适用于加工干纤维以及各种形态的热塑性复合材料(包括单向带、芯材、表面膜、胶膜等),还可以进一步集成其他附属功能,包括质量控制等。

除生产效率得到极大提升之外,新系统的另一个优势是可以生产任意尺寸、形状及多种厚度的100%净成型预制件,还可以在预制件中央区域用点焊的方式做出切口。

Airborne首席技术官Marcus Kremers表示:“这套系统的基本原理十分简单,概括起来就是拾放+点焊,它让预制件的生产流程大幅简化;它适用于各种原材料,满足了客户的差异化需求;同时,它以自动化取代了人工操作,充分保障了产品质量。”


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