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爱丁堡大学研究突显TFP面纱在增强纤维金属层压板中的作用

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  2024年1月24日,爱丁堡大学进行的一项研究强调了Technical Fibre Products(TFP)6g/m²玻璃非织造布在作为纤维金属层压板(FMLs)粘合剂载体时的性能优势。FMLs结合了复合材料和金属的层,创造了一组独特的材料属性,有效平衡了它们各自的优缺点。














爱丁堡大学研究突显TFP面纱在增强纤维金属层压板中的作用

该研究名为“真空浸渍热塑性纤维金属层压板 - 粘合和回收的进展”,评估了将非织造布作为粘合剂载体来改善粘合线的均匀性和界面粘合性,后者通过高层间剪切强度(ILSS)来表征。TFP生产的高质量、轻质非织造布在航空业中广泛用作传统复合材料铺设中的粘合膜的载体或支撑。研究调查了FMLs内部的粘合强度,评估了使用三种不同玻璃纤维载体面纱(面积重量分别为6、17和34g/m²)的影响。FMLs采用标准真空浸渍工艺(VIP)制造,其中包含了由TFP的玻璃面纱和甲基丙烯酸甲酯粘合剂制成的粘合剂载体,放置在复合材料和铝的层之间。该研究证明了在这一领域使用TFP材料的重要性,使FMLs能够应用于新的领域和应用中。

研究的主要发现包括:


1- 确保一致且均匀的粘合线对于FML技术成功过渡到工业规模至关重要。TFP的轻质细玻璃作为粘合剂载体的整合,使得对粘合线厚度的控制和均匀性得以维持。

2- 可以使用薄玻璃纤维面纱作为粘合剂载体来改善粘合线的均匀性,而不会降低层间剪切强度,这将表明界面粘合的中断。层间剪切强度(ILSS)的测量,作为一个关键的复合材料属性,表明使用TFP的6gsm细玻璃面纱取得了优越的结果。













TFP技术经理Mandy Clement表示:“TFP的轻质面纱作为航空应用中有效的粘合剂载体已得到确认;这项新研究为它们如何在新兴复合材料技术中类似应用提供了宝贵的见解。这些面纱促进了一致的制造过程,并可能加速FML的采纳。”除了研究中概述的性能特点外,TFP的面纱在作为载体基材时还提供了若干优势,提高了薄膜或脆弱材料的韧性和易处理性,同时以最小的重量增加。非常均匀的纤维分布分布确保了粘合剂在生产过程中的均匀润湿,从而设定粘合线,并确保了薄膜厚度的定义和一致性。


信息来源:(http://www.tfpglobal.com)。

此文由中国复合材料工业协会搜集整理编译,文章不用于商业目的,仅供行业人士交流,引用请注明出处。


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